五金工具:中国是世界上最大的生产地,主要用于出口,高端市场仍需努力

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1、五金工具的种类与发展趋势 ‍

五金工具(Tools & Hardware),是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工,制造而成的各种金属器件的总称。

五金工具种类繁多,按照产品的用途来划分,可分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类,向下细分还可分为手动工具、电动工具、气动工具、切割工具、汽保工具、劳保工具、农用工具、起重工具、测量工具、工具机械、切削工具、工夹具、刀具、模具、刃具、砂轮、钻头、抛光机、工具配件、量具刃具、油漆工具、磨具磨料等。

手工具和电动工具是五金工具最主要的组成部分。

手工具(Hand tools)也称为手工工具、手动工具,指借助于手来拧动或施力的工具,主要包含以下几类产品:扳手、钳、锤、旋具(螺丝刀)、锉刀、锯、剪等。

动力工具(Power tools),指由动力源驱动的工具。

按动力源分,动力工具可分为电动工具、气动工具、燃油工具、液压工具等。

电动工具按用途主要分为金属切削、研磨、装配和铁道用电动工具。

常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、电钻、混凝土振动器、电刨等。

手工具和电动工具是应用最广泛,价值量最大的两种五金工具。

全球手工具及电动工具占五金工具行业七成以上份额,工业级应用占比更大。

在五金工具市场中,电动工具市场处于主导地位,占五金工具市场的40%左右,手工具为第二大类别,约占有32%的份额,电动工具与手工具合计占有总市场72%的份额。

从用途角度看,手工具、电动工具的工业与家用市场份额之比均接近6:4。

根据 Coherent Market Insights 数据,家用用途占全球手动工具市场40%的份额,而木匠、水管工、汽车维修技工和农民等专业人士则占剩余60%的份额。

Grandview Research的数据显示,2019年,工业用电动工具的市场份额占比为63%,家用电动工具占37%。

五金工具行业有着悠久的历史,既传统,又新兴。在电动工具诞生之前,工具的历史就是手工具的历史。

人类已知最古老的工具可追溯到 330 万年。

早期的手工具由鹿角、象牙、动物骨头、石头以及火山玻璃等材料制成。从石器时代、青铜时代到铁器时代,冶金技术的发展使工具的材质发生着革命性的转变,工具变得日益坚固耐用。罗马人在这一时期开发出与现代工具相似的工具。

自工业革命以来,工具制造从工匠制造转变为工厂生产。

伴随着社会经济发展、技术进步以及使用需求的变化,五金工具在设计、材质、工艺、应用领域等方面不断演化发展,五金工具的制造日益专业化,品类愈发多样化。 手工具的主要发展趋势是多功能、人体工程学设计改进和新材质的使用。

多功能:

市场上的许多公司都在开发多功能的“多合一”工具。手工具产品很多会以套件(工具包,还可包含电动工具)的形式销售,可满足消费者的多元化需求。多功能的工具能通过替代单一功能工具,减少工具包的工具数量、体积和重量,易于维护。另一方面,还能通过创新的组合、设计,在某些场合简化劳动,更易于操作,达到更好的效果。

人体工程学设计改进:

手工具的领先企业致力于改进手工具的人体工程学设计,包括使重量更轻、加强阻尼 手柄的抓握力、提升手部舒适性等。例如,Irwin Vise-grip 此前发布了一款具有剪线功能的长嘴钳,可减少20%的手跨度,有助于更好地控制,减少手部疲劳。

新材质的使用:

随着科技进步,新材料产业不断发展,手工具制造商可使用不同材料以及新材料,开发性能更优越、更耐用的工具。根据阿里国际站今年 8 月发布的报告,新材质是手动工具的一大未来趋势。

电动工具自诞生至今已有120余年历史,已成为人类劳动必不可少的工具。

1895年,德国 Fein 公司研制的直流电钻宣告了世界上第一个现代电动工具诞生,开启了人类使用电动工具的时代。

1910年,Black&Decker对C&E Fein钻头的设计进行了改进,使其更轻、更易用、更强大。

此后,各种电动工具相继被研制出来,种类日益丰富(如1923年,Raymond Dewalt 推出第一台径向臂锯)。

1961年,Black & Decker 设计并制造了第一台无绳电动工具,由可充电镍镉电池供电。自1970年代以来,现代技术和电池的发展使电动工具变得更轻、功能更强大、更安全、易用。

进入21世纪,电动工具的研发和制造有了质的飞跃,无刷电机、锂离子电池的引入推动了无绳电动工具的普及,电子控制技术的广泛应用把电动工具推向了机电一体化发展阶段。

电动工具的主要发展趋势包括无绳化、电池革命、智能/联网、小型/轻量化等。

近年来,电动工具技术快速发展,尺寸更加紧凑,扭矩增大,电机驱动更高效,有刷、无刷电机技术不断改进,无绳化、锂电化浪潮不可阻挡,不少电动工具厂商都有了不同功率的工艺平台以及无尘、大电池解决方案,在充电技术、智能与联网等方面也有新进展。

无刷电机技术普及。

过去,电动工具一般都采用有刷电机驱动。目前,无刷电机技术已全面迈入普及时代,引领行业迈上节能、高效新台阶。有刷、无刷电机技术持续改进。

无绳电动工具渗透率持续提升,部分产品性能达到甚至超过有绳产品。

传统电动工具为有绳工具,需通过电线接入电源才能工作。

有绳电动工具存在局限性,如移动受限、外部电源距离过远或难以找到、线缆因老化 或意外断裂导致漏电伤人等。

无绳电动工具因其移动自由、轻便易用,日渐为用户所喜爱,近年在电动工具市场中的渗透率不断提升。

EVTank、伊维智库联合中国电池产业研究院发布的《中国电动工具行业发展白皮书(2021年)》显示,无绳电动工具的渗透率已从2011年的30%提升至2020年的64%左右。

华经产业研究院的研究显示,史丹利百得、创科实业的电动工具产品无绳率在2020年达到90%。

此前,受制于电池性能等因素,无绳电动工具的性能往往弱于有绳产品。如今,部分无绳产品的性能已达到甚至超过有绳产品。

2019年,博世研发的Biturbo工具将电池工具的性能提升至新高度,性能首次超过有绳工具。

锂离子电池成为无绳电动工具电池主流,电动工具锂电行业高景气。

无绳电动工具之前主要采用镍镉或镍氢电池,此后逐步被电量储备大、重量轻、充电快、寿命长、污染小的锂离子电池所取代。

锂离子电池在电动工具中的渗透率不断提高,《中国电动工具行业发展白皮书(2021 年)》显示,2020年,在无绳类电动工具中,锂电类工具占比高达90%。2020年,全球电动工具用锂离子电池的出货量达20.2亿只,同比增长19.5%。

未来,随着电池技术的革新,钠离子电池等新电池类型也有望在电动工具领域对锂电池形成替代或补充。

园林工具锂电化如火如荼。

园林工具分为手持式、步进式、骑乘式和智能式,根据动力源不同可以分为燃油动力、交流电动李和无绳锂电动力三大类。此前,园林工具以传统燃油类居多。近两年园林工具高速发展,增速高达60%,从燃油动力向锂电过渡。

数字化、智能化趋势显现。

如今,可联网的电动工具与服务已出现并日益增加。例如,博世此前推出了一款连接电动工具的应用程序(APP),使用者可通过智能手机管理工具,APP可提供诸如定制电源控制、记录测量值、图像和注释等服务。

随着AI、5G、物联网等技术的成熟,电动工具将走向智能化发展,开启下一个新时代。

2、五金工具上下游与周期性‍

工具五金行业的上游行业主要为钢铁行业、有色金属行业和塑料行业等。

五金工具产品的原材料主要为塑材、铝材和钢材。塑材、铝材、钢材均为大宗原材料,市场竞争充分,价格透明。

根据工商业联合会的五金机电指数,工程塑料价格指数在2015-2020年总体平稳,2020年底后持续上行;铝材价格指数在2015-20年中在90-100点间波动,2020年中起持续走高;不锈钢价格指数自2015年起整体呈波动上升趋势,其中在2018年中、2019年中以及今年年初至今出现较大增幅。

针对电动工具,电池、电驱、电控(“三电”)是电动工具的核心零部件,成本占比较高。

“三电”合计占成本的40.1%,支架、机壳等结构件占比25.4%,传动件(皮带、齿轮、减速箱)占比15.8%。

对于上游原材料、零部件的价格波动,相较于中小企业,行业头部企业的敏感度更低,受影响程度更小,调价主动性更强。

近期,随着塑材、铝材和钢材等原材料和电池(电芯)、马达、控制器等零部件价格的上涨,五金工具制造商面临提价与市占率的权衡问题,中小企业和行业头部企业之间有所差异:

中小企业由于定位中低端市场,定价低,主要靠低成本取胜,利润率低,对上游涨价更敏感,若不提价,毛利率将受显著影响。同时,由于市占率低,对下游议价能力弱,若贸然提价或导致市场份额降低;

行业头部企业定价高,利润率高,上游提价对利润率影响小。同时具备技术、品牌以及渠道等优势,对下游议价能力强,且有市占率的安全边际,因而有较强的调价主动权,可采取多样化的定价策略等,维持利润率。

五金工具行业为需求导向型,与房地产与建筑行业相关性较高,呈现一定周期性。五金工具市场下游应用行业众多,具备稳定、庞大的市场,下游应用领域包括制造加工、装配、建筑、房屋装修业、修理(汽车、家电等)、家居等。

整体而言,受下游制造加工业、建筑业、基建等周期性行业的需求共振,五金工具行业呈现一定的周期性。

其中,尤其与房地产行业周期吻合度较高。数据分析表明,行业龙头史丹利的工具业务营收增速与成屋签约销售指数同比增速具有一定正相关性。

根据华商情报网数据,全球电动工具在建筑行业的应用比例高达50%,其中商业建筑、工业建筑、装修及工程、住宅建筑、机械建筑的应用占比分别为15.9%、14%、9%、8.1%、3%,从下游应用看,全球电动工具市场对建筑行业具有较大的依赖性。

行业周期性有望弱化。

建筑业、制造业等宏观经济联系紧密的下游使得五金工具具备周期性特点,但是随着人民生活水平提高、消费升级、汽车保有量不断增长等背景下,维修、修理业等弱周期性下游行业对五金工具的需求稳定增长,同时叠加家用/DIY市场的持续增长(尤其国内市场),五金工具消费级应用占比有望提升,从而增加其消费属性。

未来,若“周期→消费”的判断被验证,行业有望迎来价值重估。

3、五金工具市场规模与市场格局‍

全球手工具及电动工具的市场规模已达500亿美元,手工具、电动工具市场逐年稳步增长。

根据Grandview Research数据,2016~2018年全球手工具及电动工具市场逐年增长,在2018年突破500亿美元,2019年由于疫情等原因下降至491亿美元。

根据立鼎产业研究数据,2018年全球手工具的市场规模已超过180亿美元,年均增速在2.5%上下。

根据前瞻产业研究院数据,全球电动工具市场在2016-2019年呈现加速增长态势,2019年的市场规模达323亿美元。

预计到2024年,全球手工具及电动工具的市场规模将超过560亿美元,年复合增长率有望达到3%。

据Statista预测,全球手工具的市场规模在2024年将达204亿美元,2019-2024年均增速和CAGR均为3.9%。对电动工具市场,华经产业研究院预计,2024年全球电动工具的市场规模可达362亿美元,五年CAGR为2.3%。

取保守估计数据加总,预计2024年全球手工具及电动工具的市场规模达566亿美元,五年CAGR为2.9%,行业仍将保持增长。

亚太是最大的五金工具消费地,北美、欧洲居民是高端五金工具的主要消费群体。

全球五金工具需求主要集中在北美、欧洲和亚太地区。其中,亚太地区需求主要集中在中国、日本等国家。根据阿里巴巴国际站数据,北美地区五金需求占比为29%,欧洲地区为25.8%,亚太地区为38.6%。

从细分市场来看,2018年北美、欧洲、亚洲、拉丁美洲手工具市场占全球市场比例为35%、30%、8%、6%,北美和欧洲合计占有65%的市场。

2020年亚太、北美和欧洲地区电动工具市场占全球比例为33%、26%、30%,相对于手动工具,亚太地区对电动工具的需求有明显提升。

高端产品的主要消费群体位于欧美等发达国家,以工具行业龙头史丹利百得、创科实业为例,2020年,美国和欧洲合计贡献了前者工具&存储业务板块79%的营收,后者92%的营业额是在北美和欧洲实现的。

从全球范围看,西欧、北美和东亚是五金工具的三大主要生产地区。

欧美发达地区主要生产中高端产品,主要供应欧美市场,对亚洲、拉丁美洲和非洲的出口比重很小。东亚的五金产地主要是中国、中国台湾和日本。

日本的产品定位于中高端,中国和中国台湾的产品定位于中低端。

中国已成为全球最大五金工具生产基地。

我国的五金工具行业具有明显的外向型特征,外贸出口是行业生存与发展的主要支撑。中国五金制品协会的统计数据表明,2016-2019年上半年,我国工具五金出口贸易稳中有进。

从核心细分市场来看,手工具是劳动密集型产业,中国凭借较低的生产成本具备较强的竞争优势,成为全球手工具制造的集聚地,全球供应链体系在2015年后一直向中国集中,沿着最小冗余和最大效率方向发展,不断出清尾端落后产能,我国逐步成为了手工具全球第一生产大国。

在电动工具领域,我国也已经成为了全球主要生产基地,博世、TTI等世界知名企业均在中国设有工厂。

根据海关总署数据,我国2019年电动工具出口金额为118.34亿美元,占全球总市场规模的36.6%左右,而进口金额仅为6.99亿美元。

前瞻产业研究院的研究显示,国内生产的电动工具产品85%以上都用于出口。

手工具与电动工具出口占比最大,美国具有较大进口需求。

根据华经产业研究院数据,我国五金工具主要出口种类是手工具及存储、专业电动工具、电动工具配件和消费级电动工具,合计出口占总出口额的78%。

从出口去向来看,一带一路国家、欧盟28国和美国是最主要的进口地区,分别占出口额的28%、24%和20%,其中美国是最主要的进口国。

我国电动工具出货量巨大,但品牌附加值较低。

根据头豹研究院数据,2019年我国电动工具总产量为2.8亿台,占全球总产量的68%,而我国电动工具出口金额占总销售额的40%左右,与出货量比例相差较大。

从单价上看,我国出口单价在30美元左右,而全球平均单价在79美元左右,我国电动工具单价明显低于全球水平。

主要原因是中国电动工具制造业在国际上尚未建立起良好的品牌,多数是OEM模式生产,产品附加值低。

我国电动工具市场超800亿,未来仍将保持稳定增长。

根据头豹研究院数据,2020年我国电动工具市场规模约为809亿元,2015~2020年复合增速为6.9%。

预计将来5年行业增速会小幅下滑,但市场总量仍保持增长,2025年电动工具市场规模可达到937亿元,2021~2025年复合增速为3%左右。

我国工业级应用占比已连续多年提升,行业具有较强增长驱动力。

根据头豹研究院数据,2016~2019年我国通用消费级电动工具占电动工具成交金额比例分别为41%、40%、40%和38%,工业级应用已经连续多年成为行业增长的主要驱动力。

随着国内新基建等政策的推出,港口、矿山、电力、钢铁、机械等行业受到大力带动,工业型电动工具也将得到更多的应用。

2021年我国旧城改造将全面取代棚改政策,将会出现大量的房屋改造需求,我国基础设施老化、环境较差的旧小区数量占比60%以上,中国城镇约有4200万户家庭住在16万个老旧小区中,建筑面积约40亿平方米,消费级电动工具的需求或将大幅提升。

电动工具行业集中度高,海外企业占据领导地位。

Stanley、TTI、Bosch、Hilti、Makita、Metabo、DeWalt等是电动工具主要制造商,在工业级电动工具和通用消费级电动工具均具有明显的优势地位。

根据头豹研究院数据,2019年工业级电动工具CR5的市场占有率为87.3%,CR2的市占率超过50%;在通用级电动工具市场,CR7的市场占有率为88.1%。

Stanley是全球著名电动工具和五金工具制造商,2020年公司总营收高达103亿美元,排名行业第一。中国香港的TTI(创科实业)发展非常快,2020年公司电动工具业务收入达到了87 亿美元,在电动工具细分领域已经超过了Stanley。

中国大陆典型厂商包括东成集团、宝时得集团等,但是在国际上知名度比较低,主要制造中低端产品,市场份额远低于海外和香港地区厂商,国内比较知名的电动工具制造商还有苏州保时得、南京泉峰集团等。

国际上知名手工具制造商包括Stanley、欧文工业、施耐宝工具、Apex、威汉工具等,国内手工具制造商包括巨星科技、长城精工、上海捷科、江苏宏宝等。

Stanley2020年手工具与存储业务收入高达36亿美元,约233亿元人民币,是全球最大的手工具制造商,国内的巨星科技2020年手工具业务营业收入达到了59亿美元,是亚洲最大的手工具企业。

国内已经成长起了手工具制造巨头,但是其余厂商规模偏小,多数还未上市。

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报告原名:《机械设备行业周报:五金工具行业:外销为主,高端市场仍需攻坚》

作者、分析师:信达证券 罗政

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硬件选择不好。不管你花多少钱定制橱柜,都是徒劳的!这样的话,30年后就不会糟糕了

衣柜是必备家具之一,很多人在购买或者定制衣柜时只关注板材质量和造型设计。其实,对于衣柜而言,五金配件也是非常重要的。

一、认识衣柜五金

在定制衣柜中,需要用到的五金配件主要有以下几种。

1、铰链

铰链的主要功能是连接柜体和门板,通常与阻尼配合使用。

铰链一般分为三个型号:全盖、半盖和大弯。材质主要有铁质、不锈钢和碳钢201、304等。

2、阻尼

阻尼的作用主要是缓冲、减震、防止柜门回弹。它能有效防止关闭柜门时反弹或者用力过猛导致柜门损伤。

3、抽屉导轨

导轨是为了方便抽屉的推进与拉出。好的导轨都是三节轨道和钢柱来滑动的,这样能防止抽屉外滑,还能避免小朋友轻易拉开抽屉。

4、拉直器

如果衣柜做到顶,柜门通常是一整块门板,而拉直器的主要作用是防止柜门变形。

5、挂衣通

挂衣通就是挂衣杆,一般用铝合金材料制成,承重较好。有的挂衣通表面会增加工艺线,既防滑又有装饰作用。

6、拉手

拉手的主要作用是用来开合柜门的,其次是装饰衣柜。拉手的材料、造型、颜色多种多样,选择空间大。

二、衣柜五金如何挑选?

一个柜子的板材再好,如果五金差,那使用寿命也不会长久。那么,衣柜的五金配件要如何选呢?

1、看表面

在选购五金的时,首先要看五金表面是否光滑、是否存在缺陷。好的五金一般是用冷轧钢制成,表面镀层厚,不容易生锈。

2、听声音

优质的五金在拉伸柜门的时候能达到静音的效果,而劣质的五金在开合柜门时会发出比较刺耳的噪音。

3、比重量

对比相同规格的五金,越重产品说明其密度越高。

4、凭感觉

质量好的五金关闭时力道均匀,有微微的回弹感。而劣质铰链寿命短、容易导致柜门或吊柜脱落,没有安全保障。

5、看品牌

五金配件的选择也要看品牌,大品牌一般质量比较有保障。国产五金品牌有索菲亚SOGAL、悍高、东泰、顶固、帝云府、天奴、摩登等。

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世界十大五金工具品牌,您是支持国产产品,还是支持欧、美、日产品?

五金工具,不管你从事相关行业,还是普通家庭,都会用到!说起五金工具,我们会想到五金店,琳琅满目的五金商品,很多都不知道名字,更别说品牌了!今天,让我们一起了解那些世界知名的五金品牌吧!

SATA世达-美国品牌

SATA世达是一款美国品牌,为了打入中国市场,世达定位为中高档,以获得更多人的青睐!世达在质量上精益求精,以高标准,打造专业级高品质。

世达只要经验手动工具、汽车设备、劳保用品等,广泛应用于各种场景,是基建、工厂、汽修等用得较多的产品。

STANLEY史丹利-美国品牌

史丹利百得是世界著名的五金品牌,拥有一百多年的历史,主要生产手工具,打造工匠级产品。除了工具本身之外,史丹利还提供存储设备、安防系统整体解决方案,史丹利在世界五金工具中的地位犹如磐石般稳固,获得了广大客户的认可!

捷科JETECH-中国香港

上海捷科是中国香港独资品牌,有二十多年历史,在国内有13家分公司,出口超70个国家,捷科主要生产手工具,如螺丝批、内六角等,二十年的沉淀,捷科在世界五金工具市场上也有了自己的一席之地!

长城精工-中国

长城精工是一家国产五金品牌,成立于1984年,厂址位于中国五金之乡,浙江宁波。

长城精工被认为是我国五金工具第一品牌,推出了双色涂脂钢卷尺、水平尺、PVC尺、活扳手等200多种手动工具,规格达两千多种!

YATO易尔拓-欧洲

易尔拓是欧洲品牌,在中国有易尔拓(上海)有限公司,主营手动工具、电动工具等,主打性价比,迎合了市场需求!它自称是全欧洲性价比最高的五金品牌,打入国际市场!

钢盾SHEFFIELD-中国

钢盾是杭州巨星公司的产品,开发了3000多种产品,包括机工类、电子电工类、汽保机修类、VDE绝缘类等,广泛应用于能源、轨道交通、机械制造、汽车、电力等多个领域。钢盾拥有21家工厂,600多名高级技术研发人才,曾获得多项荣誉,品质经得起考验!

宝工Pro'skit-中国台湾

宝工拥有4000多种产品,主要开发手工具、电工工具、焊接工具和测试仪表,广销全世界90多个国家和地区,宝工在上海设立了中国营销中心,拥有自动化生产线,以及完整的全球产销体系。

Tajima田岛-日本

田岛是日本品牌,主推寿命持久,田岛生产的玻璃纤维卷尺、美工刀、螺丝刀、水平尺等,以经久耐用著称,过硬的品质让田岛跻身世界五金工具品牌前列。

力易得Endura-美国品牌

力易得是美国德事隆在中国的子类品牌。力易得主要生产手工具,不管是在价格上,还是在服务上,力易得都具有市场竞争优势。力易得是中国五金工具标准化中心、中国工具标准化技术委员会成员,能获得这样的荣誉,和它自身的严格高标准要求是分不开的。

KNIPEX凯尼派克-德国品牌

凯尼派克是德国品牌,公司位于德国工业重镇伍珀塔尔,它生产的钳子最为著名,拥有多项生产专利,生产的以钳子为主的手工具有90多种,广销100多个国家,在上海拥有子公司。

中国是凯尼派克在世界上最大的市场之一。

这些世界级的五金工具品牌,你认识几个?你常用的是哪些?你支持国产品牌还是欧美、日本品牌呢?一起为国货加油吧!

您对罗兰门窗五金的重要性了解多少?

门窗五金一直被称为门窗的“心脏”,人体心脏担负着人的全身传输动力、传输血液的功能,同样门窗五金也是承接一整窗的动力输出和连接顺滑。

门窗的水密性、气密性、保温性、隔音性、内变形性、启闭性、反复启闭性、垂直荷载、安全性、耐久性等性能起着相关重要的角色。

五金配件:

按产品分类,可分为门锁、传动机构用执手、旋压执手、撑挡、合页、铰链、传动锁闭器、滑撑、撑挡、插销、多点锁闭器、滑轮、防盗链、单点锁闭器、感应启闭门装置等

按用途分类,可分为推拉门窗五金件、平开窗五金件、内平开下悬窗五金配件等。

五金给门窗增加性能

五金配件锁点和锁座分部在整个门窗的四周,当门窗锁闭后,锁点、锁座牢牢地扣在一起,与铰链(合页)或滑撑配合,共同产生强大的密封压紧力,使密封条弹性变形,从而提供给门窗足够的密封性能,使扇、框形成一体可以大大提高门窗的密封性能。

同样,气密性、水密性、保温性、隔热性、隔音性、抗风压性都与五金配件有关。

门窗的安全性取决于五金

门窗的防盗、安全性一直都是消费者较为关心的问题,这两项性能的优劣主要取决于锁具、铰链等五金配件。另外,安全防撬的结构设计,可有效将“有心人”拒之门窗之外,防止入室盗窃事件的发生。

从“四通八达”到“全球商务”,永康正在向“世界五金之都”迈进

钱江晚报·小时新闻记者 何晟/文 王艺/摄 通讯员 倪梦萱

11月1日,以“传承·创新·融合共创世界五金美好未来”为主题的首届世界五金发展大会,在浙江永康隆重开幕。

在这场高品质、国际化的五金行业盛会上,国际五金联合会、北美五金协会、亚太门窗五金协会等10多个国际行业组织在此会盟;博世、双立人、史丹利、飞利浦、三星等100多个世界知名品牌齐聚一堂;总投资190亿元的18个项目在这里签约落地……中国“五金之都”永康再次吸引世界的目光。

当人们为永康的成就喝彩和鼓掌时,心中也会有种不得其解的困惑:这座没有金属矿产资源的浙中小城,为何会奇迹般冒出数万家五金生产制造企业?又何以成为全球最大的五金产品集散中心之一?为何能涌现出成千上万的企业家,打响全球知名的“永康制造”?这座五金之都背后,蕴藏着怎样的基因和密码?

一副“行担”,走村过乡

“铲菜刀,磨剪刀咯……”“打锡壶,敲白铁哦……”今天,49岁的未来万家五金机电永康连锁店负责人倪勇献,依然会回想起这一声声吆喝,回想起当年挑着“行担”走村过乡的日子。

按《辞海》的注解,古时,五金是指金、银、铜、铁、锡等五种金属,并经人工加工,制成刀、剑、艺术品等金属物品。《吴越春秋·阖闾内传》中写道,越王元常使欧冶子造剑五枚,“一名湛卢,五金之英,太阳之精”,这可能是“五金”一词首次出现在汉语中。

而永康与五金的渊源或许更为久远:相传轩辕黄帝曾在永康城南的石城山铸造铜鼎及兵器,战胜了蚩尤。黄帝离去后,一些工匠留了下来,成为永康人的祖先。史料记载,永康在汉代能产弩机,晋代产铁剑,元代永康铁锁曾作贡品,明末郑成功军中有打造兵器的永康工匠,清代的永康铁匠已能打制无缝枪管……

在古代,农业是生存命脉。人多地少的永康,每当农田收成不够,自古传下的手艺便成了另一条活路。从宋代开始,每年就有无数的永康农民挑起“行担”,背井离乡,串村走户,打铜打铁走四方,足迹遍布全国城乡,远至边疆与海岛。“五金工匠走四方,府府县县不离康”,这传唱至今的歌谣,是走南闯北的真实写照。靠着精湛手艺和吃苦耐劳,永康人用一副行担撑起一家生计,也培下现代永康五金文化的根基。

1988年,16岁的倪勇献初中毕业,开始跟着师傅学打锡。在本地是没有太多生意的,他们行走在福建江西交界的群山之间。七八十斤的担子每天挑在肩上,让他的一节脊椎骨至今比正常的扁一些。“最远的一次,一口气走了60公里的山路,一座山接着一座山,总也走不出头。”每当听见“山外有山”,当年那望而生畏的山脉便会浮现眼前。

如今的倪勇献事业有成,生活富足,但他却发自内心地感谢那段日子。他说,“行担”生涯送给他能挑重担的体魄,能满山跑的双脚,还练就了他善于沟通、不怕害羞的性格。找到活计时,东家会管饭,找不到就只能自己做,“行担”一头是材料和工具,一头挑着米和梅干菜。“梅干菜实在吃怕了,看到面善的阿姨、太婆,就拿着牙杯去讨点菜吃,哪怕人家吃剩的也不要紧。就这样,胆量和脸皮也练出来了,这让我一辈子都受用不尽。”

“墁塘之路”,走向富裕的黄金路

倪勇献的“行担”生涯,其实已是这一行业的尾声。1978年,党的十一届三中全会拉开改革的帷幕,永康的五金工匠们纷纷回乡,安营扎寨,开炉办厂,成为了永康大地上的创富大军。

古山镇墁塘村,坐落在永康江的南边。直到1981年底,虽然土地已分包到户,墁塘的不少家庭依然缺粮。为了填饱肚子,墁塘村的五金工匠们纷纷办起地下作坊。1982年,时任金华市委书记的厉德馨来永康考察后指出,“墁塘之路”是走向富裕的黄金路。此后,永康的民营企业开始像雨后春笋般蓬勃发展。

1992年,经国务院批准,永康撤县设市;也是在这一年,中国科技五金城开始创建,在日后成为了全国最大的五金专业市场;1996年起举办至今的中国五金博览会,更令永康“中国五金之都”的招牌一年比一年闪亮。电动工具、休闲运动器械、保温杯、防盗门等一个个产业先后被引入,一波波的浪潮经济不断沉淀积累,在后来的发展过程中逐渐形成了永康五金产业雄厚的底蕴,一步步铸就了产业集群优势,完成了从传统五金产业到现代经济体系的嬗变。

1996年,几个永康的年轻人看到保温杯供不应求,也捣鼓起了一个小加工厂,却怎么也搞不定关键设备不锈钢拉管机。情急之下,他们想起了儿时的玩伴、大学机械专业毕业后在常州一家国企工作的吴浩东。拉管机的问题很快解决,但家乡“家家创业,个个老板”的情景,深深刺激了还在拿死工资的吴浩东,他毅然辞去工作,加入了创业的行列。

也许是形势的推动,也许不甘人下的天性使然,这就是浙江博大实业有限公司早年的故事。从最初20多人的作坊式工厂起步,今天的博大实业已经发展为集科研、制造、销售、服务为一体的中国最具竞争力的五金机电服务商之一,拥有91项国家专利,2010年便获评国家高新技术企业,2012年斩获“中国驰名商标”。

在博大实业法人、总经理吴浩东看来,博大走过的路径和永康的机电行业乃至整个五金产业都颇为相似:从最初模仿国外同行推出自己的第一代产品,到重视技术、质量和成本控制,再到企业品牌意识觉醒,开启数量优势、质量优势向品牌优势的转换……

“这些年我到过不少国家,在我看来,至少永康的电动工具行业,其设计研发能力已经不比国外同行差。”吴浩东有些自豪地告诉钱江晚报·小时新闻记者,博大从2016年开始研发的交流无刷电动工具系列,工作效率从传统产品的50%左右提高到了80%左右,填补了国内空白,国际上也处于领先地位,“成系列、成规模推出这类产品的,我们是全球独家。”

今天,在永康1049平方公里的土地上,活跃着13.6万家市场主体,生产着全国七成的门产品,七成的保温杯,二分之一以上的电动工具,形成了全国最大的五金生产基地和专业市场。同时,永康拥有规上工业企业1027家,亿元产值以上企业169家,10亿元产值以上企业10家,王力、星月、步阳、群升、哈尔斯等龙头企业群星璀璨,飞神、安德、德硕、千禧龙纤等后起之秀争相竞发,现代五金产业集聚度居全国第一,形成了一整套完善的产业链。

从“中国五金之都”迈向“世界五金之都”

克鲁格曼的专业化分工集群新经济地理学说讲过,产业集群在哪里发生和成长,有一定的专业市场地域空间偶发性,但偶发之中也有其必然。永康五金工艺底蕴深厚,五金文化源远流长,这一手工文化传承,在市场化大门启动之时,孕育诞生了规模化的产业集群,又将产业集群的规模化生产带到全国以至世界市场,取得了巨大的成功。

作为产业地标,五金也是永康展示给世界的一张名片。早在25年前的首届中国(永康)五金博览会上,永康就提出了“让永康五金走向世界,让世界五金汇聚永康”的号召。25年来,这一目标逐渐变为现实,凭借独特的产业链优势,1.13万家永康跨境电商企业活跃在世界各地,永康制造畅销全球194个国家和地区。今年1-9月,永康实现外贸出口额337.5亿元,同比增长16.4%,永康五金与全球五金越来越成为我中有你、你中有我的共同体。

博大实业总经理吴浩东告诉钱江晚报·小时新闻记者,拉脱维亚的一家同行,产品在俄罗斯、东欧已经销售了20多年,2007年博大的产品进入俄罗斯后,对方发现自家的产品无论价格、质量都没了优势,索性关闭了国内的厂子,将产品全部交由博大代工,“到今天,他们90%的产品,都是在永康、在博大生产的。”

著名经济学家吴敬琏在调研永康五金产业时指出,全球经济一体化后,仅仅靠吃苦耐劳、敢冒风险的精神是不够的,还要有敢为人先、敢于创新的魄力。走遍千山万水、吃遍千辛万苦、想尽千方百计、说尽千言万语,永康“五金名城”金字招牌的背后,是永康人强烈的自我发展、自我创新、自我提高的欲望。与此同时,在从最初的向技术要市场,到向工业设计要附加值,再到向品牌要影响力的过程中,永康市政府不仅扮演了一个“服务型政府”的角色,更在全球化竞争的搏击中扮演了“市场引领者”的角色。

“很少看到一个地方政府推动一件事情的力度有如此之大、速度有如此之快。”北京赞伯营销管理咨询有限公司董事长路长全说。作为《永康五金品牌战略发展规划》编制团队的核心成员,他表示在与永康市政府、企业的接触中,他们参与学习的热情让他深深感动。

“永康五金未来要谋求更大发展,关键要在品牌上下功夫,必须加强品牌营销和运营,大力提升产品附加值和品牌影响力。”永康市委主要负责人强调,在这个进程中,最重要的是秉持一股精神:一诺千“金”、爱拼才会“银”、“铜”舟共济、铁杵成针、只争朝“锡”的永康精神。

今天的永康,正向着“中国乃至世界先进制造业基地”的目标奋力迈进,全力打造共同富裕先行示范永康样板。这座带着深刻的“工匠”烙印的城市,将继续发挥新时代五金精神,以品质为基础,坚持科技与品牌“双轮驱动”,实现五金产业集群从“铺天盖地”向“做细做精”转型升级,从“中国五金之都”向“世界五金之都”跨越。

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2021中国国际五金展览会将于12月在上海举行

新京报讯(记者 张洁)10月8日,中国五金制品协会发布消息,2021中国国际五金展(CIHS 2021)确定于2021年12月16日—18日在上海浦东新国际博览中心举办。

新京报记者了解到,今年9月24日,中国五金制品协会称,原定于10月8日—10日在上海浦东新国际博览中心举行的2021中国国际五金展(CIHS 2021)延期举办,主办双方正在与上海商委、展馆方商讨争取于今年其他时间继续举办的可能性。据悉,今年是CIHS 20周年。CIHS为中国五金制造企业走向世界,并为国际品牌寻找中国伙伴提供了平台。

新京报记者 张洁

编辑 秦胜南 校对 柳宝庆

“中国硬件之都”向“世界硬件之都”迈进

来源:新华每日电讯

本报记者李平

五金和声,世界共鸣。首届世界五金发展大会日前在“中国五金之都”浙江永康召开。国际五金联合会、亚太门窗五金协会等10多个国际行业组织会盟永康,350余名全球五金行业精英参加会议。

从以生产保温杯、滑板车、拖把等“小五金”为主业,到形成车业、门业、杯业、电动工具、电器厨具、装备制造和新材料等八大产业为主的“现代五金”产业集群,永康市五金制造畅销全球194个国家和地区。今年1至9月,永康实现外贸出口额337.5亿元,同比增长16.4%,永康五金与全球五金越来越成为“你中有我,我中有你”的命运共同体。

永康市委书记章旭升说,从“行担走四方”到“生意遍全球”,从“墁塘之路”到“五金名城”,一心锐意发展的永康已成为全国规模最大、市场影响力最强的五金产业基地,现代五金产业集聚度位居全国第一,目前正向着“世界五金之都”的目标奋勇迈进。

“永康市登记的各类市场主体超过13万户,其中企业4万家,并连续七次蝉联全国科技进步先进市。防盗门、电动工具产量和出口量均占全国的1/2以上,保温杯(壶)产量占全国的55%以上,不锈钢保温杯、园林工具、电动工具出口量居世界前列。”章旭升说,目前永康五金产业正加快数字化转型,助推产业再腾飞。

记者日前走进浙江安胜科技股份有限公司金工车间,看到10多台先进机器人排成一列,机械手保持流畅、稳定的节拍不断伸缩,每个加工环节紧凑、有序。生产线所有设备运行点位、故障、产量、能耗以及合格率等,都可通过云平台进行实时上传与监控,并能在手机端实时查看工厂生产状况,数控化率达90%,有效满足了企业快速换产、快速换模、柔性生产的需求。

“通过数字化、智能化改造,安胜科技减少用工40余人,产能增加69%,能耗降低12%,成本进一步降低,企业实力显著提升。”浙江安胜科技股份有限公司董事长吕峥健说。

据了解,为提升“五金”产业竞争力和品牌竞争力,“永康五金”区域公共品牌首度亮相2019年首届中国—中东欧国家博览会,在今年6月召开的第二届中国—中东欧国家博览会上,“永康五金”区域公共品牌馆展示了来自永康45家企业的300余件展品,大到门、窗,小到水杯、压蒜器,共同构成了“永康五金 品质之家”的整体形象。而此次世界五金发展大会的举办,将进一步打响“永康五金”区域公共品牌的国际知名度。

“实现‘中国五金之都’向‘世界五金之都’跨越,永康还将重点培育一批高市场竞争力、高成长性、产业配套能力强、具有关键核心技术的优质企业,助力‘五金’产业集群从‘铺天盖地’向‘做细做精’转变。”章旭升说。

硬件到底意味着什么?把我弄糊涂了

我们在日常生活中,需要买的各种小配件以及一些工具,去得最多的地方就是五金店了,发现没有,新小区的周围,最先开起来的店好像就是五金店了。

小小的五金店所卖的东西太多了,既有各种螺丝和钉子,还有钳子,扳手以及拖把,水管电线等等,甚至有些五金店还会卖水泥沙子和砖头。

那么我们通常所说的五金到底是指的什么呢?

“五金”一词的来源‍

据考证,“五金”一词最早出现在东汉时期,一本记述春秋战国时期的著作《吴越春秋》,其中就出现了“五金”这个词,并根据《汉书·食货志》的解释就是,“金,谓五色之金也,黄者曰金,白者曰银,赤者曰铜,青者曰铅,黑者曰铁。”

而根据《现代汉语词典》给出了进一步的解释,所谓的五金,就是指金、银、铜、铁、锡这五种金属。

到了现代,随着金属的品种越来越多,金属的进一步应用,金属制品也出现在生活的各个角落,人们也就将用金属制成的所有产品都统称为五金。

尽管人们喜欢将这个时代称其为数字时代,但事实却是我们仍然生活在金属时代,虽然大多数使用了如塑料这样的材料,并且大量使用,但是金属仍然统治着制造业。

将矿石转变成有光泽的金属,整个过程可能费时费力,但是,质量和耐用性是其他任何产品所无法比拟的。

五种金属‍

金属的使用不仅限于一个行业或应用领域,它们被用于包括住宅和工业在内的各种领域,下面来一下这五种金属。

铁是世界上最常用的金属,并且可能是地壳中含量最丰富的金属之一,它还是人体中需要的金属之一,在工业中广泛使用的原因之一就是,铁是最坚固的材料之一。

铜是人类发现最早的金属之一,至今仍然是世界上使用最广泛的金属之一,它也是最早用于制造工具甚至制造货币的金属之一,这是因为它具有很好的延展性,并且易于获得。

铜主要以合金形式使用,因为铜太软而不能以其纯铜形式使用,它是热和电的良好导体,因此,它广泛用于电线中。

大多数金属是呈灰色或银白色,而金这种金属则是呈黄色,金并不坚硬,所以有着很好的延展性。

金是一种相对稀有的金属,属于一种贵金属,所以在历史上一直用于造币,或者制造珠宝和其他艺术品。

银是一种软质,白色,有光泽的金属,并有着很高的导电性,大多数银是铜,金,铅和锌精炼过程的副产品。

银长期以来也被视为贵金属,同时它的储量非常丰富,作为古代常用的金属之一,银在人类历史中有着非常重要的地位。

除了货币以外,银还是一款投资产品,银还用于太阳能电池板,珠宝,装饰品,高价值餐具和器皿(银器),导体以及镜子中都会使用到。

锡应该是五种金属中名气最小的,它很柔软,可以不用很大的力就能切割,当锡条弯曲时,由于锡晶体中的孪晶,可以听到声音;固化后的纯锡保持类似于大多数金属的镜面外观,但是,在成为锡合金时会凝固成暗灰色。

最早使用锡可追溯到公元前3000年,现代锡被用于许多合金中,最显着的是锡焊料,还会用于制造透明的导电薄膜,由于无机锡的低毒性,镀锡钢被广泛用作锡罐的食品包装,但是,某些有机锡化合物的毒性几乎与氰化物一样高。

金属的5种主要特性‍

“金属”一词的含义非常广泛,涵盖了许多不同的特性,例如铅(一种致密的重金属),汞(一种液态金属)和钠(一种软金属,可以用刀切开),那么,金属有哪些主要特性?

01硬度

严格来说,并非所有金属在标准温度和压力下都是坚硬的,汞在常温下为液体,在炎热的天气中,镓会在手掌中融化。

某些金属,例如钠和钾,非常柔软,可以用小刀切成块状,就像蛋糕,但是,大多数金属还是很坚硬的,在特殊条件下还具有韧性,这种韧性是金属能大规模应用的原因之一。

金属的硬度其内部原子相互排列的方式造成的,大多数金属具有非常强的原子间吸引力,这会导致它们的原子非常紧密地聚集在一起,由于原子之间的距离非常近,因此它们之间的空间很小,所以在施加外力时它们无法移动太多。

这种原理也让金属具有很高的抗拉强度,原子的紧密排列也解释了为什么金属那么重。

02可塑性&延展性

要让金属变成有用的产品,不管是锻造还是浇铸等工艺,都需要金属拥有很好的可塑性,这意味着它们可以被压缩或压扁而不会破裂或破碎。

例如,黄金是一种非常具有延展性的金属,巴掌大的一块金可以压成足球场大小的薄片。

03导热系数

众所周知金属是导电的,这意味着它们可以很好地存储和传递热量和电能,金属储存和传递热量和电能的能力分别称为导热率和导电率。

金属是良好的导热体,它们有紧密的堆积结构,因此任何原子的运动都易于传递给其相邻原子。

金属由于其自由移动的电子而成为良好的电导体,在金属上施加电压时,电场会触发电子电荷的运动,所以它们在电子场的影响下非常容易移动。

04光泽

金属还因其独特的外观而闻名,在光下,金属具有闪亮外观,金,银和铂等金属则拥有夺目的光泽,这也让它们在珠宝和装饰中拥有更大的价值。

金属的光泽是通过光和电子的相互作用得来的,在金属中,电子可以自由移动,当光照射到表面时,电子吸收光并激发能量,当电子的运动变快时就会产生更多的反射光,人眼就能看到闪亮的金属。

05磁性

金属的另一个特征是其产生磁场的能力和受磁场影响的能力,在正常情况下,金属中的电子会混杂在一起,但是,在外部磁场的影响下,电子将自行定向,从而产生正负极。

金属容易被磁化,因为它们具有许多开放的电子轨道,因此电子可以移动并改变方向,就更容易使它们的磁场对齐,在外部磁场的影响下变成磁性的材料。

大多数带磁性的材料不会无限期地保持磁化状态,会受到外部环境而失磁,但在去除磁场之后,某些材料能够保留其磁性。

五金的种类繁多,规格和尺寸各异,在各个领域中都起着不可替代的作用;我们国家也是五金的制造大国,全国有多个地方都被誉为世界五金之都,每天都在为世界制造着各类的五金产品。

参考资料:维基百科,SCIENCE TRENDS

路边的五金店几乎没有生意。为什么不倒闭,一年赚几十万呢?

五金店是非常常见的一类店铺,在很多小区的周围就有不少五金店。

但细心的朋友估计已经发现一个问题,平时这些五金店的客流量很少,大多数时候都只有老板一个人在里面,貌似没有什么生意,但是有些五金店却能够常年屹立不倒,甚至有些五金店一年可以赚几十万的利润,这到底是什么逻辑呢?

实际上目前五金店呈现了截然不同的两种情况,有些五金店做得好的可以年赚几十万,但有些五金店做得不好的也有可能出现亏损而关门歇业。

我们先来看一下那些赚钱的五金店,没有客流量靠什么赚钱。

从现实来看,那些能够支撑三年以上的五金店基本上都是赚钱的,而且有些五金店做得好赚钱并不在少数,有些人开了几年五金店就可以买房买车,而且买豪车。

而这些五金店之所以这么赚钱,其实也有他们自己赚钱的门道,这些赚钱门道无非就以下几个。

第一、五金店的利润高。

大家不要看五金店都是卖一些铁、塑料的东西,实际上这些东西的利润并不低,大部分五金的利润都是在20%~30%之间,有一些冷门五金利润率甚至可以达到100%以上。

正因为利润率比较高,所以即便五金店的销量比较少,但落入口袋的利润并不少。

第二、五金店的购买率高。

五金店并不像普通的超市,大家平时去超市逛可能都漫无目的,有时候会买,有时候不会买,但五金店的购买率非常高,大多数客户进五金店只要有货基本上都会购买,因为大家去五金店的目的很明确,不是逛街而是买东西。

也正因为客户购买率非常高,所以即便平时五金的客流量很少,但成交率却非常高,10个人进五金店,至少会有七八个人购买。

因此对于五金店来说,其实不需要门庭若市,只要每天稳定有几十个客户上门购买,就能够让他们赚到钱。

第三、五金店有稳定的客户源。

那些真正赚钱的五金店,基本上都是开了好几年的店面,他们跟附近的小区居民有固定的客源,甚至有些五金店会组建小区五金群,平时小区里面的居民有五金需求,只需要在群里喊一声就可以。

虽然这些五金购买频率非常低,比如灯泡或者门锁,几年都不换一次,但如果一个小区人数比较多,每天只要有几个家庭购买就可以有稳定的收入来源。

第四、有时候安装费比产品更赚钱。

其实现在很多五金店都属于夫妻店,平时店里面由老婆在看店,而丈夫则主要负责上门安装。

而且从实际情况来看,安装费收入有可能比产品本身的收入还要高。

前段时间我装修房子才发现这其中的奥妙,我们举一个简单的例子,当时我买的卧室吸顶灯五金店一个卖80块钱,但是安装费要额外收30块钱;客厅的大灯售价160块钱,但安装费要50块钱;再比如卫生间里面的架子,两个架子120块钱,但安装费就要收80块钱。

而那个老板给我安装这几样东西,大概花了1个小时,相当于一个小时他安装费的收入就达到160块钱;如果一天有三家找他安装,一天的安装费收入就达到500块钱以上,怪不得他临走的时候吹着愉快的口哨。

其实对于很多五金店来说,目前安装费已经成为了他们非常重要的一块收入来源,这也是网店没法替代的,比如大家从网上购买一些五金,但大家不一定会安装,最终还得找五金店的一些工人来安装。

第五、和装修队或工地合作。

从实际情况来看,真正赚钱的五金店从来都不靠散户,而是靠企业客户。

我有一个表哥,他之前是包工头,就是带工人做装修,但在装修的过程当中,他都是跟一些五金店购买一些耗材。

比如玻璃胶、勾缝剂、美缝剂、螺丝、管件、车床配件、腻子、乳胶漆等等都是量大而且很一次性损耗,装修一个项目,从五金店购买的东西并不在少数,少的几千块钱,如果项目比较大,甚至达到十几万块钱。

后来我这表哥干脆就一边干装修一边开五金店,他的五金店就让他老婆看着,平时他也不会去店里面看,因为他开五金店真正的目的并不是为了销售给个人,而是为他的装修团队提供产品后盾。

现实当中很多赚钱的五金店其实都走这种模式,就是跟工地或者装修团队合作,这种量大,即便利润低一点也能够赚到大钱。

综合以上5点因素之后,即便有些五金店平时看着没什么客户,好像要倒闭的样子,但他们赚钱并不少。

当然最近几年随着网购的不断兴起,再加上五金店的竞争也越来越激烈,而且很多小区客户已经稳定,该装修都装修完了,平时购买五金也就是缝缝补补,所以真正能够赚大钱的五金店其实并不多。

比如我们小区最近两年时间,我发现已经有两家五金店倒闭了,至于他们倒闭的原因是什么,我们不知道,但肯定是不赚钱。

而有些五金店之所以不赚钱,只能说老板不会做生意,毕竟五金店可不是普通的生意,他对老板个人的经营能力要求还是比较强的。

有些老板把五金店开起来之后,就整天坐在五金店里面等客户上门,但五金店客流量本身就比较少,坐等客户上门就等于倒闭。

而且五金店因为产品线比较多,五花八门的产品都有,大大小小的东西都需要占用很大的资金,有些五金店的存货可以达到几十万,如果这些存货不能及时销售出去,就会形成积压,积压太多就会给五金店带来很大的压力,弄不好就会倒闭掉。

另外有些五金店老板在跟工地或者装修队合作的时候,一般对方都会赊账,如果对方拖欠的款项时间比较久,也有可能把五金店资金链给压垮,这也是潜在的倒闭风险。

由此可见,虽然有些五金店非常赚钱,但从整体来说真正赚大钱的并不多,倒闭的人反而更多一些,所以大家不要羡慕别人开五金店能够赚钱,人家卖的其实并不是五金,而是卖服务能力以及人脉。

五金模具向“智造”转变,成拉动工业升级“效益放大器”

汽车模具、手机壳模具、黄金饰品模具,每一种模具的出现,都为日常生活用品和工业产品制造提供着初始模型。如今,各类模具制造已经开始采用许多新设备和新工艺。

五金模具向“智造”转变,成拉动工业升级“效益放大器”

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众所周知,模具一直以来被誉为“工业之母”,大到飞机、航母、飞船、汽车,小到电视、手机、手表、芯片的生产都离不开模具。中国之所以能够成为世界工厂,与我国模具行业水平的不断提升有着密切关系。

  据统计资料显示,模具可带动其相关产业的比例大约是l:100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品,可以节约原材料、降低能耗和成本、大大提高生产效率、保持产品高一致性等。五金模具因其生产效率高、材料消耗低、产品质量好、生产成本低等优势,而在多个行业得到了应用,并且可以直接为高新技术产业服务。

  近年来,许多模具企业对技术研发的投资力度明显加大,并视技术进步为企业发展的主要推动力。部分国内模具企业对二维CAD大力普及,同时开始使用Pro/E(现Creo)、PDX、NX等国际通用软件。在相关机构与高校等多方的努力之下,中国在模具CAD、CAE、CAM技术方面取得了丰硕的成果,不仅对模具质量不断提升,模具设计、制造的周期也有所减少。

  大型模具企业稳步前行、中小型模具企业竞争激烈、小微模具企业在夹缝中求生,是中国模具企业发展的整体状况。中国模具企业分布从地域来看,长三角区域占40%左右,珠三角区域占3 0%左右,其他区域的模具企业数量接近20%。

  在我国东莞长安镇,五金模具企业众多,现有五金模具生产企业上千家,个体工商户6800多户,并集聚了400多家汽车五金模具制造企业,是中国重要的五金模具生产销售集散基地,总面积超过50万平方米。

  不管是对生产设备制造企业还是设备应用企业来说,信息化渐渐成为行业发展不可逆转的趋势,也是解决因成本压力等造成的发展困局的重要手段。引领信息化与工业化的深度融合,五金装备制造企业加快提升核心竞争力,为工业从“生产型”制造模式向“服务型”制造模式转变贡献力量。

  对于模具产业的发展前景而言,其广阔的蓝海空间还有待挖掘。依据中国模具工业协会数据,全国模具总销售额在2015年就达到了1718亿元,预计到2020年将达到2188亿元。有分析人士认为,汽车模具、电子产品模具等所占据的比重将在未来3年得到显著提升。

  当前前沿技术靠引进、高端产品靠进口,依然是我国五金模具装备制造业面临的严酷现实。高端发动机、高端模具机床、高端仪器仪表及控制系统,均需要从国外引进。对此,中国装备制造业从业者应该树立敏感和危机意识,努力在前沿技术、关键设备领域取得突破。

  实际上,在消费升级和传统工业升级的趋势下,各行各业的产品对模具的要求都有提高。其中,五金模具产业也加快朝着智能化、新型化、高精密化方向转型升级。智能化作为提高效率的保障,随着机械手、机器人等各种配合五金模具生产的自动化设备的普及,以及模具内部标准件的智能化程度提升,五金模具生产的效率将会越来越高。